一、涡流探伤：电磁频谱的 德斯森涡流探伤仪通过宽频交变磁场（64Hz-20MHz）在金属表面产生感应涡流，其动态矢量信号 技术可实时捕捉 引起的阻抗变化。以 FET-99S 台式探伤仪为例，该设备采用 WINDOWS 平台软件，支持多窗口同步显示涡流信号二维图形与时间曲线，在汽车轴承外圈检测中，可识别 大于 2mm 的微小裂纹。这种非接触式检测技术特别适用于铝塑复合管、铜包钢线材等复杂材质，配合自动化产线实现每分钟 50 件以上的高速筛查。
二、 探伤：声波穿透的 洞察 针对金属材料内部 ，德斯森 探伤仪利用高频声波反射原理，在 发动机叶片检测中实现 0.1mm 级 定位。其全数字多通道系统支持相控阵技术，可生成三维 图谱，显著提升复合材料检测效率。在建筑领域，该技术通过激光 爬行器对桥梁钢结构进行全覆盖扫描， 识别应力集中区域。 领域的应用延伸（如胎儿监测）更展现了 技术的跨行业适应性。
三、磁粉探伤：磁场畸变的表面捕捉 德斯森磁粉探伤仪通过复合磁化技术实现铁磁性材料的 检测。DSS-GT600 钩体 采用周向 10000A 电流与纵向 18000AT 磁势组合，在铁路钩体锁孔筋等隐蔽部位清晰显示裂纹。设备集成荧光磁粉喷淋与 PLC 控制系统，从磁化到显影的全流程自动化，使检测灵敏度达到交流试块 2 孔标准，显著优于传统人工检测。 四、技术 与行业赋能 德斯森的探伤系统注重多技术协同，如涡流与 的复合检测方案，可同时完成表面与内部 筛查。其飞机轮毂自动探伤系统通过多频涡流与超声相控阵结合，将检测盲区缩减至 水平。在风电领域，该技术成功应用于主轴探伤，配合智能算法实现 自动分类，检测效率提升 40%。氢能储运罐检测中，多模态检测方案将 检出率提升至 98.6%，为新能源产业发展提供坚实保障。
