活塞销探伤技术革新：苏州德斯森的智能化 解决方案
活塞销作为内燃机核心传动部件，其表面及内部缺 陷直接影响发动机性能与寿命。传统探伤方法依赖人工目检或单一磁粉检测，存在效率低、盲区多等痛点。苏州德斯森电子有限公司基于涡流与磁粉复合技术，推出全新一代活塞销智能探伤系统，为汽车制造、船舶动力等领域提供高可靠性检测方案。
技术突破：多模态复合检测
德斯森针对批量检测需求，公司开发的SWT-D系列全自动探伤线（编码：DS-SWT-D）采用机械臂协同分拣技术。系统通过视觉定位模块自动抓取活塞销，经恒温耦合后，由双模探 头阵列完成360°扫描，合格品与不合格品通过气动分拣通道自动分类，检测效率达6000件/小时，较人工提升25倍。某汽车零部件制造商应用数据显示，该方案使活塞销裂纹检出率从人工的83%提升至99.7%，年节约质量成本超1800万元。
工业场景应用创新
在新能源汽车领域，德斯森推出耐高温探伤方案。其密封式探 头符合IP67防护标准，可在-40℃至150℃环境中稳定运行，通过多频信号叠加技术穿透铝合金壳体，准确识别活塞销根部0.1mm级疲劳裂纹。某国产电动车驱动轴生产线应用后，检测精度较进口设备提升12%，单日检测量突破8000件。 针对重型机械活塞销的特殊工况，公司研发的耐油污探伤仪采用自适应降噪算法，去除润滑油膜对涡流信号的干扰。在某船舶发动机检测项目中，设备成功识别出直径0.2mm的微孔缺 陷，灵敏度较常规设备提升50%，保障了 工况下的部件可靠性。
