电机试验平台铸造工艺过程复杂，影响电机试验平台质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不正确、模具结构设计不正确、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡、气孔、疏松和裂纹等。为确定大型电机试验平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。
电机试验平台使用之前，行安装调试，以防损坏铸铁平板的工作面。使用过程中要注意、蚀，同时注意不要将电机试验平台放于过高和过低的温度环境下存放；工件的重量不要超过电机试验平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏铸铁平板的结构使之变形。
在电机试验平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。粗加工去除毛坯表面的大部分余量，为后续的精细加工奠定基础；精加工则对平台的尺寸精度和表面粗糙度进行严格控制，确保平台的各项指标符合设计要求；超精加工更是追求致的精度，满足一些对精度要求高的应用场景。进行表面处理，如采用喷砂工艺去除表面杂质，使表面更加粗糙，增加涂层的附着力，再进行涂漆处理，不仅能提高平台的耐腐蚀性，还能使其外观更加美观，同时起到一定的防护作用，减少日常使用中的磨损。
电机试验平台之所以能在众多工业领域中占据重要地位，得益于其的性能优势。，铸铁材料本身具备良好的刚性和稳定性，这使得电机试验平台能够承受较大的载荷而不易发生变形。在一些大型机械设备的安装和运行过程中，需要平台能够稳定地支撑设备的重量，电机试验平台的这一特性能够确保设备的正常运行，避免因平台变形而导致设备故障。
电机试验平台经过精加工后，电机试验平台的表面平整度高、平行度好、垂直度精，能够满足测量和定位的严苛需求。在精机械制造、航空航天等领域，对零部件的尺寸精度和位置精度要求高，电机试验平台的特性能够为这些领域的生产提供可靠的保障。
电机试验平台具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性。在工业生产中，平台常常需要面对各种恶劣的工作环境，如频繁的摩擦、腐蚀性介质的侵蚀以及偶尔的冲击碰撞等。电机试验平台凭借其好的性能，能够在这些恶劣条件下长期稳定运行，减少了设备的维护和更换频率，降低了生产成本。
