拉拔管质量评估体系升级：德斯森多 维检测方案解析 拉拔管材的微米级缺 陷可能引发灾难性事故，传统检测手段难以满足现代工业高标准要求。苏州德斯森电子有限公司研发的FET-99ST智能涡流探伤仪，通过多 维度检测技术重构质量评估体系。 设备搭载双频涡流探 头（64Hz-2MHz），同步检测管材内外表面缺 陷。在某核电站蒸汽管道项目中，系统准确识别出Φ508×20mm管材内壁0.1mm级腐蚀坑，检测灵敏度较传统方法提升3倍。其的金属横截面积损失（LMA）分析模块，可定量评估腐蚀程度，误差范围控制在±0.2%以内。 针对异形管材检测需求，德斯森开发专用适配器，支持方管、椭圆管等特殊截面。某汽车排气管生产线应用显示，设备在15秒内完成Φ32×2mm管材全周向扫描，缺 陷分类准确率达99.3%。系统集成工业级平板电脑，支持实时成像与数据云端同步。 该技术严格遵循ISO 19675标准，检测数据自动生成三维缺 陷图谱。在航 空航 天领域，设备通过MIL-I-25135E认证，成功应用于卫星燃料管路应力裂纹检测。未来计划引入AI学习模型，构建包含10万组拉拔管缺 陷样本的数据库，推动检测准确率向99.9%目标迈进。
