激光焊接机在光伏组件中的应用

1. 电池片焊接

• 高精度连接：激光焊接用于电池片与焊带的连接，通过 CCD 工业相机定位，实现全自动焊接，将电池片串联成串。相比传统焊接方式（如回流焊），激光焊接能避免高温损伤电池片，尤其适用于柔性电池和薄膜组件，降低虚焊和断焊风险。

• 提升效率：精确控制焊接位置和能量输入，使焊带与电池片之间的接触电阻降至最低，从而提升光伏组件的光电转换效率（行业数据显示可提升 1%-2%）。

2. 接线盒焊接

• 高可靠性：接线盒是光伏组件的关键部件，激光焊接机实现接线盒与光伏组件之间的高精度、高强度焊接。例如，海目星全自动接线盒激光焊接机集成先进技术，显著提升焊接良率，减少返工与报废。

• 低能耗与稳定性：激光焊接热影响区小，对材料损伤小，有利于保持光伏组件的整体性能与长期稳定性。设备能耗低至 2KW/H（仅为加锡焊的一半），且采用工业 PC+PLC 控制，具备高度智能化和灵活性。

• 质量监控：部分设备通过定制化激光工艺方案、焊线生成过程稳定性检测以及焊接后焊线轮廓特征检测，形成三位一体的监测闭环体系，确保焊接质量。

3. 特殊应用场景

• 双面组件与轻量化组件：激光焊接用于实现铜箔与铝导体的精密连接，提高系统的导电性和耐用性。

• 柔性光伏材料：在低温下进行焊接，保证高导电性，满足车载光伏等应用的需求。

4. 生产效率提升

• 快速焊接：激光焊接速度快，例如，激光单线盒引线时间约 0.3 秒左右，焊接机构移动加焊接可控制在 6 秒以内。

• 智能化设备：设备集成先进的激光发生技术、精密的机械控制系统以及智能化的软件算法，具备高度的智能化和灵活性。